Кликните по картинке, чтобы скрыть ее.

Проект стандарта АПСП

Содержание

 

Профилированные изделия из тонколистовой стали с защитным покрытием

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт организации (далее стандарт), распространяется на профилированные изделия из тонколистовой стали с защитным покрытием (далее профилированные изделия), изготавливаемые на профилегибочных станах методами холодной прокатки, холодной штамповки и гибки:

  • профили любых типоразмеров с трапециевидной формой гофра;
  • различные виды металлочерепицы;
  • доборные элементы;
  • водосточные ситемы;
  • сэндвич-панели;
  • сайдинг;
  • фальцевая кровля;
  • фасадные кассеты;
  • профили под гипсокартон;
  • софиты;
  • крепежные элементы.

1.2. Исходным материалом для профилированных изделий является прокат тонколистовой холоднокатаный рулонный отечественных и иностранных производителей с различными защитными покрытиями: - горячеоцинкованный;

  • с алюмоцинковым покрытием, нанесенным методом погружения в ванну с расплавом;
  • горячеоцинкованный с полимерным покрытием, наносимым валковым методом в агрегатах непрерывного действия;
  • с алюмоцинковым защитным слоем и полимерным покрытием, наносимым валковым методом в агрегатах непрерывного действия.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные документы:

2.1 Нормативные документы для стальной основы:

2.1.1. ГОСТ 7566-94* Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.

2.1.2. ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия.

2.1.3. ГОСТ 14918-80 СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

2.1.4. СТП ММК 376 - 2003 ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ РУЛОННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

2.1.5. ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

2.1.6. ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.

2.1.7. ГОСТ 19904-90 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.

2.1.8. ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия.

2.1.9. ЕN 10130-1991 Холоднокатаный низкоуглеродистый стальной плоский прокат для холодной штамповки. Технические условия.

2.1.10. EN 10142-2000 Прокат стальной горячекоцинкованный для холодной штамповки. Технические условия

2.1.11. EN 10143-1993 Прокат стальной горячеоцинкованный. Допуски на размеры и форму

2.1.12. EN 10147-1995 Прокат стальной горячеоцинкованный конструкционный.

2.1.13. EN 10292-03 Листовой и полосовой прокат с горячим покрытием из стали с высоким пределом текучести для холодной штамповки

2.2. Нормативные документы для проката с полимерными покрытиями:

2.2.1. ГОСТ Р 52146-2003 Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия.

2.2.2. ЕN 10169–1 – 2003 “Полосовой прокат с непрерывным органическим покрытием (рулоны с покрытием)”

2.2.3. EN 10169-1-2003 Прокат стальной плоский с органическим покрытием, нанесенным непрерывным способом. Часть 1: общая информация (определение, материалы,допуски, методы испытаний)

2.2.4. ENV 10169-2:1999 Прокат стальной плоский с органическим покрытием, нанесенным непрерывным способом.

2.2.5. JIS G3312: 2005 “Горячеоцинкованные листы и рулоны из стали с полимерным покрытием”.

2.2.6. EN ISO 2409 Краски и лаки. Испытание методом решетчатых надрезов

2.2.7. EN ISO 6272 Краски и лаки. Испытание на удар

2.2.8. ISO 7253 Краски и лаки. Определение стойкости к нейтральному соляному туману

2.2.9. ASTM D 3363-92a Стандартный метод испытания твердости пленки с помощью карандаша

3. Определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Стальная основа: Основной материал – стальной листовой прокат без металлического покрытия в виде цинка или сплава цинк-алюминий.

3.2. Защитное покрытие – металлическое или комбинированное (металл+полимер) покрытие для защиты поверхности от воздействия внешних факторов и придания ей декоративного вида.

3.3. Цинковое покрытие – покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка.

3.4. Алюмоцинковое покрытие – покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в жидкий сплав цинка, алюминия, с добавками других металлов.

3.5. Гальфан - сплав Zn с 4,7—6,2 % А1 и добавками мишметалла, содержащего Ln, Се и другие элементы.

3.6. Алюцинк – сплав, состоящий из 55% из алюминия (Al), 43,4% из цинка (Zn) и 1,6% кремния (Si).

3.7. Дрессированное покрытие – покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката с металлическим покрытием в дрессировочной клети, характеризующееся уменьшенной шероховатостью поверхности.

3.8. Полимерное покрытие – пленка на основе высокомолекулярных соединений на поверхности защитного металлического покрытия проката, образующаяся при горячей сушке нанесенных валковым методом жидких лакокрасочных материалов (грунтовок, отделочных и защитных эмалей, определенного состава), обладающая комплексом защитных, физико-механических, декоративных и других специальных свойств.

3.9. Грунтовочный слой – нижний слой в системе многослойного полимерного покрытия, наносимый непосредственно на поверхность защитного металлического покрытия проката, предназначенный для улучшения адгезии декоративного покрытия к поверхности проката.

3.10. Обрезная кромка проката - кромка, которая обрезалась после холодной прокатки (для стального проката без покрытий ) и после процесса нанесения защитного металлического покрытия.

3.11. Лицевая сторона проката с защитным покрытием –сторона, подвергающаяся воздействию внешних факторов.

3.12. Обратная сторона проката с защитным покрытием – сторона, противоположная лицевой стороне.

3.13. Двухслойное полимерное покрытие – покрытие, состоящее из слоя грунта и декоративного полимерного отделочного слоя.

3.14. Однослойное грунтовочное покрытие - покрытие любого типа обратной стороны проката, к которому не предъявляются особые требования в отношении внешнего вида, коррозионной стойкости, эластичности и т.п.

3.15. Прокат с односторонним полимерным покрытием – прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой стороне и однослойным полимерным покрытием на обратной стороне проката, наносимым с целью защиты от механических повреждений покрытия лицевой стороны проката во время транспортирования и хранения.

3.16. Прокат с двусторонним полимерным покрытием – прокат с двухслойным полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах.

3.17. Эластичность покрытия – способность материала сопротивляться образованию трещин и его отслаивания при испытании на Т-изгиб.

3.18. Толщина покрытия - общая толщина органического покрытия на любой из двух сторон.

3.19. Металлочерепица – стальные холодногнутые листовые профили, изготавливаемые на профилегибочных станах, внешне напоминающие традиционную керамическую черепицу и используемые в кровельных конструкциях.

3.20. Профилированные стальные настилы – стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной и волнообразной формой гофра, изготавливаемые на профилегибочных станах и используемые в различных элементах конструкций зданий и других строительных сооружений промышленного и гражданского назначения.

3.21. Неагрессивная атмосфера - атмосфера сельской местности, пригородов, удалённых от промышленных комплексов, внутриквартальных пространств городов.

3.22. Слабоагрессивная атмосфера - атмосфера в зоне городских улиц и магистральных дорог, сельской местности во влажном климате, прибрежных районов морей и крупных озёр.

3.23. Средне и сильноагрессивные атмосфера - атмосфера местности, прилегающей к предприятиям черной металлургии, химии и нефтехимии, тепловых электростанций, работающих на угле, в пределах городских магистралей с наиболее интенсивным движением, близости районов подверженных опылением с воздуха химическими составами и т. п.

4. Классификация

4.1. Профилированных изделия подразделяют:

4.1.1. По виду продукции:

  • профили любых типоразмеров с трапециевидной формой гофра;
  • различные виды металлочерепицы;
  • доборные элементы;
  • водосточные ситемы;
  • сэндвич-панели;
  • сайдинг;
  • фальцевая кровля;
  • фасадные кассеты;
  • профили под гипсокартон;
  • софиты;
  • крепежные элементы.

4.1.2. По виду стальной основы с защитным металлическим покрытием:

  • прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный
  • прокат тонколистовой холоднокатаный с алюцинковым покрытием
  • прокат тонколистовой холоднокатаный с гальфановым покрытием

4.1.3. По типу полимерного покрытия (таблица 1). 4.1.4. По виду покрытий:

  • одностороннее;
  • двустороннее;
  • однослойное;
  • многослойное.

Прокат с полимерным покрытием по внешнему виду поверхности двухслойного покрытия подразделяется на два класса: 1 и 2 в соответствии с ГОСТ Р 52146

4.1.5. По толщине основы:

  • от 0,25 до 1,2 – для горячеоцинкованной основы;
  • от 0,4 до 1,2 – для стальной основы с алюмоцинковым покрытием.

4.1.6. По толщине покрытия (см. табл.1).

4.1.7. По точности прокатки стальной основы:

  • нормальная – БТ;
  • повышенная – АТ;
  • специальная – S.

Таблица 1

Тип и материал покрытия1) 2)

Символ

Типичный диапазон толщин покрытия, мкм

Типичная толщина покрытия мкм3)

Грунтовки

Полиэфирный грунт

-

5-7

-

Эпоксидный грунт

-

5-7

-

Защитные эмали

Эпоксиполиэфирная эмаль

-

5-15

-

Лакокрасочное

Эпоксид

ЕР

3-20

Не установлена

Полиэфир

SP

5-60

254)

Полиэфир матовый

 

 

35

Полиуретан

PUR

10-60

25

Полиамидмодифицированный полиуретан

PUR-PA

10-50

25

Поливинилиденфторид

PVDF

20-605)

25

Пластизолевое

Поливинилхлоридный пластизоль

HPS

40-2004)

100; 200

Примечания:
  • Сведения по материалам покрытия являются справочными.
  • Покрытие толщиной 15 мкм и более обычно наносится по принципу двуслойной системы:
    первичный (грунтовочный) слой плюс верхнее покрытие).
    Виды покрытий и их состав могут быть различными.
  • Номинальные толщины наносимого покрытия, если не оговаривается другое на момент оформления заказа.
  • Применительно к толщинам тисненных и текстурированных покрытий.
  • Состоит из первичного (грунтовочного) покрытия и, как правило, верхнего покрытия (предлагаются и промежуточные покрытия).

5. Требования к покрытиям и внешнему виду профилированных изделий.

5.1. Прокат с защитным покрытием, используемый для изготовления профилированных изделий, должен соответствовать требованиями нормативных документов, приведенных в пункте 2 настоящего стандарта.

5.2. Качество покрытия лицевой стороны (в случае двухстороннего покрытия - обеих сторон) должно соответствовать показателям, приведенным в таблице 2

Таблица 2

Показатель качества полимерного покрытия

Уровень показателей качества полимерных покрытий

Тип покрытий

полиэстр

полиэстр матовый

полиуретан

поливинилденфторид

пластизоль

Толщина покрытия, мм

см. таблицу 1

см. таблицу 1

см. таблицу 1

см. таблицу 1

см. таблицу 1

Цвет
(цветовое различие),

не более 1

не более 1

не более 1

не более 1

не более 1

Зеркальный блеск, единицы глянца

10-80

-

10-60

10-80

10-60

Адгезия, балл

не более 0

не более 0

не более 0

не более 0

не более 0

Эластичность покрытия при изгибе, «Т»

не более 1,5Т

не более 1Т

не более 0,5Т

не более 1,5Т

Не более 0,5Т

Адгезионная прочность при обратном ударе, Дж

Не менее 10Дж

Не менее 15Дж

Не менее 15Дж

Не менее 10Дж

Не менее 15Дж

Твердость покрытия по карандашу

В-НВ-F-Н-2Н

F

Н-2Н

Н-2Н

В-НВ-F-Н

Стойкость к нейтральному соляному туману, час

500

500

1000

1000

1000

Стойкость к истиранию метилэтилкетоном (МЭК), число двойных проходов

> 100

Не нормируется

> 100

> 100

Не нормируется

5.3. Защитное цинковое или алюцинковое покрытие профилированных изделий должно быть сплошным. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания.

5.4. На лицевой стороне профилированных изделий с цинковым и алюмоцинковым покрытием допускаются:

  • царапины и потертости (темные точки и пятна), не нарушающие сплошности покрытия
  • светлые и матовые пятна
  • неравномерность окраски пассивационной пленки
  • местная шероховатость покрытия, крупинки, неравномерности кристаллизации цинкового и алюцинкового покрытия
  • матовый и размытый узор кристаллизации. Размер и рисунок узора кристаллизации не регламентируется и определяется производителем проката
  • на накрываемой гофре готового изделия допускаются наплывы, натеки и наслоения без растрескивания

5.5. Защитно-декоративное полимерное покрытие должно образовывать ровную, сплошную, однородную и однотонную структуру, с тиснением или без тиснения.

5.6. На профилированныхизделиях с полимерным покрытием допускаются:

  • участки разнооттеночности и участки с различным блеском
  • участки и отдельные неровности покрытия
  • отдельные дефекты размером не более 3-мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов расположенные периодически или хаотически
  • отдельные участки с искажением рисунка (рельефа) тиснения
  • на накрываемой гофре готового изделия допускаются шагрень, оспины, отдельные царапины
  • дефекты покрытия (включая непрокрасы) на расстоянии не более 3мм от кромки проката

5.7. На поверхности цинкового, алюцинкового и полимерного покрытий допускаются потертости, риски, следы формообразующих валков, не нарушающие сплошность покрытия.

5.8. На накрываемой гофре профилированных листов допускаются отпечатки, наддавы и замятия, закрываемые верхними листами при монтаже.

5.9. Оттенки цвета и блеск покрытия не регламентируются производителем профилированных изделий и определяются заводом-изготовителем рулонного материала.

5.10. Однослойное защитное полимерное покрытие на обратной стороне проката должно быть сплошным. Толщина, цвет, текстура защитного покрытия обратной стороны определяется заводом-изготовителем рулонного материала.

5.11. Кромки профилированных изделий должны быть без заусенцев, трещин и зазубрин.

6. Контроль качества проката с защитным покрытием, используемого для изготовления профилированных изделий.

6.1. Отклонение формы и размеров проката с защитным покрытием проверяют по ГОСТ 29877-91

6.2. Внешний вид, качество поверхности оцинкованного проката проверяют по ГОСТ Р52246-2004,
EN10142-00, JIS 3302

6.3. Внешний вид, качество поверхности проката с алюцинковым покрытием проверяют по EN 10292-93

6.4. Качество полимерного покрытия проверяют в соответствии с методами:

6.4.1. Метод определения толщины полимерного покрытия должен соответствовать требованиям ISO 2808.

6.4.2. Определение толщины покрытия должно проводиться в трех точках, расположенных перпендикулярно направлению проката и равномерно по ширине рулона: по центру и на расстоянии не менее 50 мм от каждой кромки.

Разрешается применять другие методы измерения толщины покрытия (например неразрушающие методы).

6.4.3. Метод определения цветового различия (?Е) должен соответствовать требованиям ISO 7724-1,
ISO 7724-2, ISO 7724-3. При этом в качестве эталонных образцов проката с полимерным покрытием используются эталонные образцы фирмы «Basf».

6.4.4. Метод измерения зеркального глянца должен соответствовать требованиям ISO 2813.

6.4.5. Метод определения адгезии полимерного покрытия должен соответствовать требованиям
EN ISO 2409.

6.4.6. Метод испытания адгезионной прочности покрытия после вытяжки должен соответствовать требованиям EN ISO 1520.

6.4.7. Эластичность покрытия определяется в соответствии с требованиями EN ISO 1519, EN ISO 2409 и ASTM D4145.

6.4.8. Адгезионная прочность покрытия при обратном ударе определяется в соответствии с требованиями EN ISO 6272 и EN ISO 2409.

6.4.9. Метод испытания твердости покрытия по карандашу должен соответствовать требованиям
ASTM D3363.

6.4.10. Стойкость к нейтральному соляному туману определяется в соответствии с требованиями ISO 7253.

7. Порядок приема-передачи профилированных изделий.

7.1. Потребителю (либо его полномочному представителю) передается упакованная продукция, прошедшая приемочный контроль производителя.

7.2. Приемка продукции на производственной базе либо на складах производителя осуществляется потребителем в присутствии представителя производственного подразделения (сотрудника склада), передающего продукцию.

При приемке продукции должно быть проверено:

  • соответствие комплектности продукции условиям договора (заказа)
  • качество упаковки
  • внешний вид продукции (в зоне видимости) на предмет отсутствия несоответствий
  • правильность оформления документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции
  • наличие протоколов, согласованных с потребителем, в случае отклонений продукции от требований нормативной документации

7.3. При выявлении несоответствий в продукции, нарушении упаковки или ошибок в документации без их устранения продукция не принимается.

7.4. По окончании приемки продукции потребитель (его полномочный представитель) на экземпляре товарно-транспортной (товарной) накладной на продукцию, остающейся у производителя, производит запись следующего содержания:
«УПАКОВКА НЕ НАРУШЕНА. ПРЕТЕНЗИЙ К ВНЕШНЕМУ ВИДУ УПАКОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ НЕ ИМЕЮ»
с проставлением подписи, фамилии, инициалов и даты.

7.5. В ходе приемки продукции потребителем в месте ее хранения или предполагаемого использования потребитель руководствуется положениями инструкций П-6 [1] и П-7 [2].

8. Требования к транспортированию профилированных изделий.

8.1. Профилированные изделия допускается транспортировать только упакованными в пачки или в блоки.

8.2. Пачки (блоки) упаковываются с помощью перетяжек из полипропиленовой либо металлической стальной ленты, расстояние между которыми не должно превышать двух метров. По углам пачки в местах контакта перетяжек с закладываются прокладки.

8.3. Погрузка и выгрузка пачек (блоков) должна осуществляться способом, исключающим механические повреждения профилированных изделий, с использованием специальных траверс и мягких строп.

8.4. Пачки (блоки)должны быть размещены и закреплены в транспортном средстве способом, предотвращающим их самопроизвольное перемещение или смещение изделий в пачках относительно друг друга в процессе движения транспортного средства.

8.5. Пачки (блоки) должны быть уложены на деревянные подкладки толщиной не менее 50 мм., шириной не менее 100 мм. и длиной на 100 мм. превышающей ширину пачки, расположенные на расстоянии не более 2 м. (для профилированных листов с высотой гофра 8мм. и менее - не более 1м.) друг от друга. Обеспечение погрузочных работ подкладками осуществляется силами или под контролем производителя.

8.6. Допускается размещение транспортируемых пачек в два и более яруса при условии, что между пачками раскладываются прокладки и масса 1м2 всех листов, расположенных над нижним листом, не превышает 3000 кг.

8.7. Запрещается на профилированные изделия укладывать тяжелые точечные грузы, способные вызывать их деформацию.

8.9. Транспортирование профилированных изделий осуществляется в закрытом транспорте (контейнерах, закрытых автомашинах, трюмах и т. д.), исключающем воздействие на них атмосферных осадков. Допускается открытое размещение при транспортировании железнодорожным транспортом либо на расстояния до 400 км. автотранспортом с укрытием или упаковкой пачек влагонепроницаемым материалом. При доставке автомобильным за счет потребителя ответственность за укрытие или упаковку пачек профилированных изделий влагонепроницаемым материалом потребитель.

8.10. Погрузка и разгрузка пачек длиной более 8,0 м. должна выполняться с помощью траверс.

8.11. Категорически запрещается:

  • выгрузка профилированных изделий на заводненные и загрязненные участки территории;
  • извлечение профилированных изделий из пачки волоком, удары по ним и их сбрасывание с какой бы то ни было высоты в целях недопущения нарушения поверхности покрытия;
  • снятие защитной полиэтиленовой пленки (в случае ее нанесения, обусловленного договором на поставку продукции) до момента окончания монтажа профилированных изделий.

9. Требования к хранению профилированных изделий.

9.1. Хранение профилированных изделий должно соответствовать следующим требованиям:

9.1.1. Место хранения - закрытые помещения либо навесы, исключающие прямое попадание солнечных лучей и атмосферных осадков, а также образование конденсата внутри пачки по причине колебаний температуры и влажности.

9.1.2. Способ размещения – на ровной горизонтальной поверхности, на деревянных подкладках толщиной не менее 50 мм. шириной не менее 100 мм. длиной на 100 мм. превышающей ширину пачки, расположенных на расстоянии не более 2 м. друг от друга.

9.3. Для профилированных листов с высотой гофра 8мм. и менее, выпускаемых по ГОСТ 24045 или стандартам организаций, расстояние между подкладками должно быть таким, чтобы не допустить провисания пачки листа между подкладками.

9.4. Условия хранения должны исключать механические повреждения, смещение листов в пачках относительно друг друга, а также воздействие агрессивных жидкостей и открытого пламени.

9.5. Допустимый срок хранения профилированных изделий - не более двух недель с момента доставки к месту применения (хранения) до начала монтажа.

9.6. При хранении пачек профилированных изделий под навесами или в неотапливаемых помещениях должны быть приняты дополнительные меры по исключению образования и накопления конденсата внутри упаковки.

10.Требования к применению профилированных изделий.

10.1. Профилированные изделия из оцинкованной стали без дополнительного защитно-декоративного покрытия допускается применять только в неагрессивной атмосфере.

10.2. В слабоагрессивной атмосфере допускается применять только профилированные листы из оцинкованной стали с дополнительным декоративно-защитным покрытием.

10.3. Раскрой готовых изделий производится методами, исключающими механическое повреждение защитного покрытия.

10.4. При монтаже профилированных изделий на их поверхности не допускаются царапины и другие механические повреждения, нарушающие сплошность защитного покрытия. В случае, если по каким-либо причинам царапины либо другие механические повреждения были допущены, необходимо произвести подкраску профилированных изделий с использованием лакокрасочных материалов, рекомендуемых производителем.

10.5.При наличии на профилированных изделиях с декоративно-защитным покрытием защитной полиэтиленовой пленки монтаж выполняется без снятия пленки. Защитная пленка снимается по завершению монтажа.

10.6. Монтажные работы производятся силами аттестованных специалистов согласно утвержденной проектно-технической документации и проекта производства работ.

10.7. При выполнении монтажных работ не допускается:

10.7.1. Крепление профилированных листов с помощью гвоздей в связи с возможным их отрывом под действием ветра.

10.7.2. Газовая резка, сварка профилированных изделий и образование с помощью данных технологий отверстий ввиду нарушения качества покрытия и деформации металлаза счет высокотемпературных воздействий.

10.7.3. Применение абразивных материалов для резки профилированных изделий с декоративно-защитным покрытием во избежание повреждения декоративно-защитного покрытия окалиной или абразивом.

10.7.4.Применение обычных ножниц по металлу для поперечного реза профилированных листов по причине высокой вероятности деформации листа.

10.7.5.Монтаж и эксплуатация кровли из профилированных листов толщиной менее 0,7 мм. без использования деревянных подмостков, специальной обуви, «лыж» и других средств, предохраняющих листы от образования вмятин и других повреждений.

10.8. По окончании монтажа следует удалить с поверхности стружки и мусор, подкрасить места отрезов и царапин для предохранения профилированных листов от кромочной коррозии.

10.9. Фактическое время начала и окончания монтажа профилированных изделий, соответствие монтажа утвержденному проекту, требованиям настоящего стандарта и других нормативных документов подтверждается первичными документами о соответствии. Для юридических лиц состав данных документов определяется строительными нормами и правилами и проектом производства работ (акты промежуточной приемки ответственных конструкций, акты освидетельствования скрытых работ, акты об индивидуальных испытаниях смонтированного профилированного листа, документы лабораторного контроля, исполнительные геодезические съемки, журналы работ и др.). Для физических лиц документом о соответствии может являться уведомление, исполненное в произвольной форме с указанием области применения профилированных листов и дат начала и окончания монтажа.

10.10. Документы о соответствии направляются производителю любым способом с регистрацией потребителем факта приема-передачи документов на отправку или доставки документов. Хранение документов о соответствии осуществляется производителем в системе делопроизводства, установленного на предприятии.

11. Требования безопасности

11.1. Профилированные изделия из проката с защитным покрытием является нетоксичным и пожаробезопасным материалом в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

11.2. Все работы, связанные с применением профилированных изделий из проката с защитным полимерным покрытием должны проводиться с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.005-75.

Вернуться наверх

Когда вы задумались о выборе и покупке кровельного материала